灭火器自动灌装充气设备

灭火器灌装设备各种设备附说明：

1为本实用新型的结构示意；

2为本实用新型的密封块的结构示意；

3为本实用新型的密封板的结构示意；

4为本实用新型的2中的A处的俯视；

5为本实用新型的驱动装置的机构示意；

附标记：灭火器、底座、放置槽、灌粉机构、吸尘机构、驱动装置、旋转电机、齿轮、齿条、密封块、磁铁、凹槽、通孔、插槽、密封板、弹簧、吸尘管。橡胶绳、隔膜。

具体实施方式

下面将结合附对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种干粉灭火器灌粉吸尘装置，包括底座及安装在底座上的灌粉机构和吸尘机构，将灭火器放置到底座上，通过灌粉机构向内加入干粉，在加粉过程中，吸尘机构300将灭火器与灌粉机构的连接处密封，避免扬尘。

具体地，底座上设有放置槽，用于放置灭火器，便于在灌粉时定位和固定，提升加粉效率。

吸尘机构包括驱动装置、密封块和吸尘管，密封块设有两个，分别设置在灭火器的两侧，驱动装置设置在底座上，并与两个密封块相连接，能够带动密封块朝相互靠近或离的方向运动。

如所示，密封块的相互靠近的一侧设有凹槽，当两个密封块合拢时，组合在一起的凹槽内能够容纳正在加粉的灭火器，并且顶部和底部贴合在一起，将内部密封，避免扬尘。并且凹槽的内壁上设有多个连通离密封块离凹槽的一侧的通孔，吸尘管的一端与密封块离凹槽的一侧相连接，并连通通孔，另一端连接有吸尘泵，在灌粉过程中，可通过吸尘管将溢出的粉尘吸走。

凹槽的两侧边缘沿竖直方向设有插槽，两个插槽的开口方向相对，插槽内设有密封板和弹簧，密封板通过弹簧与插槽的底端相连接(如3所示)，在弹簧的自然状态下，两个密封板相抵接。密封板的相互靠近的一端、且离凹槽的一侧具有倒角，当两个密封板相抵接的时候，倒角处形成一个缺口。

凹槽的上下边缘处均设有隔膜(如2和4所示，2的A处即为凹槽的上边缘处)，隔膜的离凹槽的一侧设有橡胶绳，橡胶绳与凹槽的两侧相连接，并且与密封板相贴合。在自然状态下，上下端的橡胶绳、隔膜与两个密封板将凹槽的内部空间密封。

当密封块朝相互靠近的方向运动并包围灭火器时，灭火器与密封板相接触，并通过缺口将两个密封板向两侧撑开，进入到凹槽内。灭火器顶部连接的灌粉管道和灭火器底部均与橡胶绳相接触，并将橡胶绳弯曲。当两个密封块贴合后，完成密封，即可开始灌粉。进一步地，密封块的相互靠近的一侧分别设有相互吸引的磁铁，提升贴合的稳固，保证密封效果。

干粉加入完毕后，在驱动装置作用下，带动两个密封块相互离，橡胶绳随之恢复原状，并始终与灭火器和灌粉管道相贴合，保持密封。同时两个密封板在弹簧作用下，逐渐相互靠近，封住大部分空间，直至相抵接，将凹槽的内部空间密封，避免粉尘四溢。

具体地，如5所示，驱动装置包括旋转电机、齿轮和齿条，旋转电机设置在底座上，位于灌粉机构下方，输出轴朝上并与齿轮连接。齿条设有两个，分别位于齿轮的两侧，并与齿轮相啮合，两个齿条分别与两个密封块相连接。旋转电机能够通过齿轮带动两个齿条相互离或相互靠近，从而使两个密封块靠近或离灭火器。